高爐煤氣脈沖布袋除塵器在常規的脈沖布袋除塵設備結構上進行了升級和改造，以便在高爐煤氣上面更能發揮出/色的除塵效果。想要制造的出優良的高爐煤氣布袋除塵器，我們需要從高爐煤氣和除塵器技術參數方面有深入的了解。
（一） 高爐煤氣主要技術參數及要求
1、高爐煤氣技術參數：
1）煤氣發生量： 9.6-12.3×1004m3/h
2）爐頂煤氣壓力： 80-120KPa
3）爐頂煤氣溫度： 正常：200-300℃ 事故500℃
4）荒煤氣含塵量： 9-12g/m3
5）凈煤氣含塵量：?。?0mg/m3
6）煤氣熱值： 3360KJ/m3
7）回收灰塵： （1.0-1.4）t/h
【山西高爐煤氣脈沖布袋除塵器案例】
2、技術要求：
1）除塵器由除塵箱體、中間灰斗和附件組成；
2）放灰措施采用二斗三閥結構，以防煤氣外泄；
3）濾袋清灰采用氮氣脈沖清灰技術；
4）清灰采用PLC自動控制。
3、除塵器的技術參數：
1）采用低壓長袋脈沖清灰型式，離線清灰；
2）筒體外形尺寸：Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部為圓形封頭。
3）筒體數：8只
4）總過濾面積：3784m2
5）濾袋數量：1674條
6）濾袋規格：Φ120×600mm
7）清灰氮氣壓力：0.3～0.4MPa
8）氮氣耗量：150/m3/h
9）濾袋材質：氟美斯針刺氈
10）使用溫度：正常≤260℃ 瞬間300℃（三分鐘）
11）下部錐體用0.6MPa的飽和蒸汽加熱，殼體保溫，外部溫度≤60℃
12）設備阻力：≤4000Pa（袋壓降）
4、選用除塵器的技術參數
1）除塵器本體
a、除塵器型式：低壓長袋脈沖噴吹，離線清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體
c、室數：8室
d、總過濾面積：3784m2
e、濾袋和框架規格：Φ120×6000mm（框架分三節）
f、濾袋材質：氟美斯針刺氈
g、正常使用溫度：正常≤260℃ 瞬間300℃（三分鐘）
h、設備阻力：≤4000Pa（袋壓降）
i、脈沖噴吹裝置：13套脈沖閥YA-Ⅱ型3＂
j、脈沖噴吹壓力：0.3—0.4MPa
k、氮氣耗量：190m3/h
2）電氣控制：
A、主要功能：
a 、分室離線脈沖清灰的順序控制。
b 、兩斗三閥定時清灰的順序控制。
c 、布袋的在線自動撿漏。
d 、除塵器主要參數的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等
e 、各種閥門的機旁手動控制。
B、主要技術參數：
a 、除塵器出口溫度的檢測：0～300℃±
b 、噴吹壓力的檢測：0～500KPa±2%
c 、凈煤氣粉塵相對濃度的檢測：2～50Mg/m3±2%
d 、脈沖間隔，清灰時間定時器：1s～99min±2%
二、除塵器原理
高爐煤氣脈沖布袋除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到規定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到規定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，然后脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。
三、技術參數
1、除塵器本體參數
1.1 除塵器形式： 低壓長袋脈沖除塵器，分室離線清灰
1.2 除塵器單室外形尺寸： Φ2200×15850
1.3 室數： 6室
1.4 總過濾面積： 1020m2
1.5 濾袋規格： Φ130×6000
1.6 濾袋數量： 432條
1.7 濾袋材質： 美塔斯高溫濾料
1.8 正常使用溫度： ≤280℃ 瞬間溫度300℃
1.9 處理煤氣總量： 40000m3/h
1.10 過濾風速： 全過濾：0.65m/min 一室清灰：0.78m/min
1.11 凈煤氣含塵濃度： ≤10mg/m3
1.12 氮氣壓力： 0.2-0.3MPa
1.13 氮氣耗量： 100m3/h
1.14 清灰周期： 30-90min
1.15 設備阻力： 2000Pa
2、電氣控制：
1）分室離線脈沖清灰的順序控制
2）兩斗三閥的定時清灰的順序控制
3）灰袋的在線自動檢漏
4）除塵器主要參數的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等）
5）各種閥門的機旁手動控制
